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蒸汽发生器焦化处理方案!
- 2019-08-20 -

  焦化是蒸汽发生器制造商解决的常见问题之一;结焦可能导致蒸汽发生器不能正常工作,并可能引起其他问题。为了避免不必要的危害,尽可能消除危害是该行业经验教训之一。

  一、蒸汽发生器结焦原因分析

  锅炉结焦是一个非常复杂的物理化学过程,结焦的原因如下:

  1.灰分的组成和熔融特性与灰的组成和含量有关,灰分中碱性物质的增加降低了灰分的熔点,当煤中含有大量的硫化铁时,结焦严重。

  2.不均匀性:煤粉的细度和粒度分布对锅炉结渣有一定的影响。如果煤粉太薄或太厚,就会产生结渣。煤粉的细度取决于煤的种类和锅炉的结构,应通过试验确定。

  3.混合比:当燃烧过程中的空气量不足时,不易燃烧,导致灰分熔点降低,结焦;火焰会偏转,火焰层会横向移动。这样,灰分不够冷却,当热灰颗粒与水冷壁的热表面接触时,它们很快就会附着在焦炭上。

  4.泄漏降低了燃烧室的温度水平,延迟了燃烧过程。冷灰桶处的空气泄漏导致火焰上升,火焰拉长,导致炉膛出口处的烟气温度升高,从而导致筛网结焦。

  二、蒸汽发生器的结焦危险

  焦化会对锅炉运行造成很大危害,主要体现在以下几个方面:

  1.大焦炭块落差后,瞬间产生大量水蒸气,导致大量冷空气进入炉底,导致煤粉火焰状态恶化。燃烧器区(尤其是下排燃烧器区域),炉膛负压剧烈波动(超限),锅炉熄灭。如果焦化熔化成大块,重力从上部移除,造成冷灰水冷壁损坏,导致负荷减少,甚至关闭。

  2.水墙烧焦时,只需要手工清洗炉子。

  3.过热蒸汽和再热蒸汽的温度升高,过热蒸汽的温度上升,甚至蒸汽管被喷出。结焦会降低锅炉的产量,严重时将被迫关闭炉子。

  4.缩短锅炉设备使用寿命,增加排放损失,降低锅炉效率。

  5.增加工业蒸汽发生器机器的功率消耗

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