一、前言

　　由于常压热水锅炉开口与大气相通，锅炉在工作或中止工作时，水位线处的压力一直与大气压力相同，从根本上消除了爆炸的或许性，而且还具有造价低价、制造简略、工作办理便利、经济适用等许多利益，因而在我国特别是北方地区运用的越来越广泛。常压热水锅炉与承压热水锅炉在设备运用方法上有相似之处，但又有本质区别，如设备运用不当，就会带来不用要的损害，危及系统正常工作，甚至导致锅炉的损坏或爆炸。以下我就谈谈机械循环式常压热水锅炉在设备工作中应留心的几个问题，以供大家参阅。

　　二、常压热水锅炉的锅炉房系统设置

　　2.1机械循环式供热系统的设置

　　常压热水锅炉供热系统内设备和管道的联接方法与承压锅炉系统比较，有许多不同之处。其间明显的区别是：常压锅炉的热水循环泵设在锅炉的出水侧，即常压锅炉出水口与循环泵进口相连，循环热水是从锅炉中抽出来的，用热水泵加压后，经管网送往热用户，在循环热水回来锅炉房时，应先通过除污器、阻力调度阀和启闭阀，然后回流至常压热水锅炉。其间除污器与承压系统相同，

　　然后两种阀门为常压锅炉机械循环式供热系统所特有。其间阻力调度阀可选用截止阀、闸阀等，它可以使循环管路内有压的水在回来常压情况下的锅炉时，将回水减压，一同，对工作系统中工况的不断改动具有调度功用。启闭阀的功用是在循环泵遽然中止工作时，及时堵截管路，避免或许构成的循环管路被倒空等一系列事故。

　　在实践运用中，供热系统一般有锅水直接循环式和二次水换热式两种供热方法。在我国一般选用锅水直接循环方法。它又可分为上供下回式（双点定压）和下供上回式（单点定压）两种供热系统。

　　2.２锅炉胀大水箱的设置

　　锅炉胀大水箱的设置，对常压锅炉几乎是必不可少的，它既可以吸收锅水受热发作的热胀大又可以增加锅炉的水容积，以避免被水泵抽空，还可容纳一旦发作停泵时，启闭阀关闭滞后或关闭不严而流回的循环热水。关于锅筒体积较大的常压热水锅炉，可在锅筒上部预留出部分空间，此一空间必须与大气相通。对一般锅炉而言，需再设一与大气相通的锅炉胀大水箱。锅炉胀大水箱一般设在锅炉的上方，箱体高度常为１米左右，容积一般不逾越２m³。

　　设置锅炉胀大水箱应留心以下几个问题：

　　①水箱胀大空间应大于系统水胀大的净增量；

　　②水箱胀大空间必须有与大气相通的通气口，通气口直径不小于100mm，以保证锅炉在常压下工作；

　　③为避免锅炉满水时热水外溢，在水箱胀大空间答应zui高水位处设置溢流管，溢流管应接至安全地址。另外为便于监督液位，还应设置水位表。

　　④整个热水循环系统的弥补水可以从锅炉胀大水箱补入，几台锅炉可以共用一个锅炉胀大水箱。

　　2.3大气连通管的设置

　　为避免常压热水锅炉承压运用，系统设备应保证在任何情况下锅炉本体顶部表压力为零。因而在常压锅炉本体顶部应设置直接通向大气的大气连通管，且保证大气连通管疏通，不得设置水封。锅炉的大气连通管应通至安全地址，一般将其通至锅炉胀大水箱上方，连通管不得缩径，高度不得逾越2m，其上不得设备任何阀门，且应有防冻方法。

　　大气连通管的管路必须足够大，其管路应按照下式核算：

　　Ｄd＝２０＋８８Q

　　式中：Ｄd—大气连通管的当量直径：mm

　　Ｑ—热水锅炉额外热功率：ＭＷ

　　常压热水锅炉大气连通管直径推荐值

　　锅炉额外热功率（MW大气连通管直径（mm）自动启闭阀的设置

　　由于常压热水锅炉相当于一个敞口的加热水箱，且系统循环水是先于循环水泵压头送入到较高处的热用户。当正常停泵或由于某些原因遽然停泵时，水泵压头消失，此时高于锅炉水位的系统循环水由于重力压头的效果，会倒入锅炉，甚至由锅炉胀大水箱很多溢出。

　　为避免上述现象发作，应在锅炉回水口装一个自动启闭阀，当循环水泵工作时，启闭阀自行打开，锅炉与系统相通，系统水循环活动。一旦停泵，启闭阀立刻自行关闭，将锅炉与系统隔断，避免系统水流入锅炉溢出。

　　2.5循环水泵的设置

　　1)在常压热水锅炉采暖系统中，循环水泵设于锅炉之后，将锅炉中热水抽出后经通过二次换热送往热用户，因而流经循环水泵的水温度较高，zui好选用Ｒ系列热水泵。

　　2)在常压热水锅炉供暖系统中，循环水泵的效果是将锅炉中的热水抽送到送到换热器，通过换热器的换热使用二次泵送至结尾用户或热源运用点，并促进热水打败系统一次阻力不断循环工作。建筑物越高，或结尾运用热能点，所需的阻力由二次泵打败，提升高度越高，水泵所需扬程就越大。管路的系统阻力加上换热器换热所需的阻力作为二次泵的参数选择参阅值。

　　3)热水循环泵所必需的流量的确认方法与常压锅炉系统供回水温度相匹配。

　　4)由于循环水泵设在锅炉出水端，而水泵吸入端为负压，锅炉出水温度较高，易在水泵内汽化，发作汽蚀，影响水泵的正常工作。为避免水泵发作汽蚀的或许，锅炉胀大水箱液面与水泵轴线之间要有必定的高度差，当循环泵进口至锅炉胀大水箱液面之间构成的静压值大于循环泵进口管段管道水流阻力之和时，就不用考虑循环水泵发作汽蚀的或许。循环水泵设备时，其进口中心线与锅炉zui低水位线之间的间隔一般不宜小于2米。

　　5)热水循环泵的台数应不少于2台，一台工作，一台备用。

　　三、锅炉工作中应留心的问题

　　3.1上水方法

　　锅炉与供暖系统的上水应别离进行，因常压热水锅炉在其间止工作时，锅炉与系统是隔断的。首先将锅炉上水至锅炉胀大水箱的zui低水位，然后进行系统上水。系统上水可使用自来水的上水压力进行系统充水。如依托自来水压力不能将系统注满时，可使用循环水泵进行系统充水。具体做法为：将锅炉回水管进口阀门关闭，然后打开循环水泵，将锅炉中的水压入系统，待系统充水完毕，再将锅炉水位调整至正常情况。补白：锅炉一次水建议运用软化水。系统充水的一同应留心系统中气体的排放。

　　3.2燃烧前的检查

　　常压锅炉燃烧前除应对锅炉各种辅机设备进行检查外，还应特别留心自动启闭阀打开是否活络牢靠。其检查方法如下：

　　首先将锅炉出进口的阀门翻开，打开循环水泵，使系统中的水循环活动，以检查自动启闭阀打开是否活络。然后中止循环水泵工作1-2小时，留心查询锅炉的水位。如此间水位改动不大，标明自动启闭阀关闭较严密，如停泵后锅炉水位灵敏上升，则标明自动启闭阀走漏严峻，应及时进行修补或替换。自动启闭阀失灵或走漏严峻时，不能冒然燃烧工作。

　　3.3温度控制

　　常压热水锅炉水温过高易构成循环水泵进口处汽化，影响水泵正常工作。因而应对锅炉出水温度加以控制，其出水温度应控制在90℃以下。

　　3.4停炉

　　常压热水锅炉停炉时，其燃烧设备的操作与承压锅炉相同,但可不受炉水温度至50℃以下才可停泵这一要求的约束。停炉期间如发作因汽化而构成严峻水击时，可选用由锅炉补水管补水，一同由溢流管放水方法下降炉温，削弱汽化现象。如无汽水冲击情况，只要少量汽化，可不用进行处理。

　　如需较长时间停炉，应将锅炉收支水口的阀门关闭，以避免系统的循环水倒入锅炉，构成系统高处倒空现象，影响锅炉再次启动。

　　四、设备工作进程中存在的问题与处理方法

　　4.1水击问题

　　在遽然停泵时，启闭阀当即关闭，系统回水因惯性效果冲向启闭阀，系统中正在活动的水遽然受阻，动压头转化为静压头，回水管路压力急剧升高，发作水击现象。激烈的水击波通过管路灵敏传递给用户，有或许会构成散热器分裂损坏。处理此问题的方法有多种。下面介绍一种常用的方法：

　　在回水阀进口与循环水泵出口管路之间并联一根旁通管，并在管子上设备一个止回阀，旁通管一端接在循环水泵的出口处，一端接在回水管路回水阀进口处，与水泵并联。在系统正常工作时，循环水泵出口压力高于系统压力，止回阀4关闭。当停泵时，回水阀6灵敏关闭，回水系统压力增大，翻开止回阀4泄压。

　　4.2带压工作问题

　　锅炉带压工作首要是设备不合理构成的，有以下几种情况：

　　1）循环水泵方位设置不对，热水循环泵设在锅炉的回水侧，即常压锅炉回水口与循环泵进口相连，循环热水不是从锅炉中抽出来的。

　　2）大气连通管上加装阀门、缩径或弯头太多。

　　3）大气连通管选用水封时，插入水中深度过大。

　　4）大气连通管接入锅炉胀大水箱上方，但水箱做成了密闭式或水箱通大气开口的口径过小。

　　处理锅炉带压工作的方法就是按照前面常压热水锅炉的锅炉房系统设置所要求的，改正设备不合理的当地。

　　4.2水泵汽蚀问题

　　所谓汽蚀，就是流体在活动的进程中，由于部分压力低于饱和蒸汽压力而发作重复的汽化与凝集进程，致使构成资料侵蚀损坏的现象。汽蚀在流体的活动中是不答应发作的，一旦发作汽蚀，就会构成以下损害：

　　1）构成管道资料的损坏；

　　2）构成泵的功能下降；

　　3）水泵出现振荡和噪音。

　　常压热水锅炉由于循环水泵设置在锅炉的出水端，水泵进口压力较低，锅炉出水温度达到70-80℃，因而很简略发作汽化，出现汽蚀现象，构成水泵出现振荡、噪音直至无法工作。

　　发作汽蚀原因一般有以下几方面：

　　1）循环水泵设备高度不行，有的将水泵架高，与锅炉水位线平齐，泵的进口静压太小；

　　2）水泵进口管段阻力太大，有的管道很长，弯头太多，或设备截止阀，使吸入管段阻力丢失增力；

　　3）在锅水升至较高温度时，才打开水泵工作。

　　为避免水泵发作汽蚀现象，可采取以下方法：

　　1）保证进口管段设计合理，尽量减少水泵进口端阻力，具体要求如下：

　　a.吸入管路直径不得小于水泵进口直径；

　　b.吸入管路应尽量短和尽量减少弯头；

　　c.吸入管路内不得有存气的当地，一般其水平段斜度不该小于5/1000~20/1000；

　　d.吸进口前应具有长度不小于3倍管直径的直段；

　　e.水泵进口应装设闸阀（或球阀）而不得装设截止阀，由于在相同情况下，截止阀阻力是闸阀的10~20倍。

　　2）保证循环水泵设备时，其进口中心线与锅炉zui低水位线之间的间隔不小于2米；

　　3）在锅炉较低温度时，即打开水泵工作。供水温度不能逾越90℃；

　　4）大气连通管不宜搞水封，一同吸入管段要严密以避免空气吸入；

　　5）在水泵进口处的设置混入设备，引进部分回水，下降水温。

　　4.3锅炉及高位水箱“跑水”问题

　　在上供下回式的采暖系统中，多发作锅炉跑水现象。其跑水首要有以下两种情况：

　　（1）停泵跑水

　　停泵后锅炉水位灵敏上升，水从锅炉或水箱溢出。一般原因如下：

　　1)没有设备自动启闭阀，停泵时，没有当即将回水管路上的阀门关闭，堵截回水管路，导致水跑出。处理方法是：在回水管路上的阻力调度阀处加装一快开式阀门，停泵时，司炉人员灵敏将此阀门关闭，否则水将很快跑出。这种方法要求司炉人员的责任心要强，不能离岗。或在回水管路上设备自动启闭阀或电磁阀，停泵时阀门自动关闭。

　　2)设备了自动启闭阀，但启闭阀失灵或走漏严峻。此时应对自动启闭阀及时进行修补或替换。

　　（2）工作跑水

　　锅炉工作傍边跑水，其现象是：

　　1）锅炉及水泵工作时，锅炉水位逐渐升高，然后从锅炉顶部溢出。一同系统高位水箱水位下降，系统中逐渐缺水，上部暖气不热，且有哗哗的流水声。

　　2）锅炉及水泵工作中，系统高位水箱水位逐渐上升，然后水自溢流管中流出，一同锅炉水位下降，这种跑水简略构成锅炉缺水。

　　锅炉工作中跑水的首要原因是回水系统的阻力调度不当。在锅炉工作时，系统处于满水情况，水按必定的流速循环，当阻力处于平衡情况，也就是水泵送出去的水量与系统回水量持平时，就不会跑水。处理锅炉工作傍边跑水的方法：一是在回水管路上设置阻力调度阀进行调度，使回水系统阻力处于平衡情况。二是选用下供上回式供暖系统，由于供水是在系统的下部，回水在上部，即回水系统的zui高点。从而能有效地避免工作中跑水的问题。