一、前言
　　因为常压热水锅炉开口与大气相通，锅炉在运转或中止运转时，水位线处的压力一直与大气压力相同，从根本上消除了爆破的或许性，而且还具有造价低价、制作简单、运转管理便利、经济适用等诸多长处，因此在我国特别是北方地区运用的越来越广泛。常压热水锅炉与承压热水锅炉在设备运用办法上有相似之处，但又有本质区别，如设备运用不妥，就会带来不用要的危害，危及体系正常运转，乃至导致锅炉的损坏或爆破。以下我就谈谈机械循环式常压热水锅炉在设备运转中应留意的几个问题，以供大家参考。
　　二、常压热水锅炉的锅炉房体系设置
　　2.1机械循环式供热体系的设置
　　常压热水锅炉供热体系内设备和管道的衔接办法与承压锅炉体系比较，有许多不同之处。其间明显的区别是：常压锅炉的热水循环泵设在锅炉的出水侧，即常压锅炉出水口与循环泵进口相连，循环热水是从锅炉中抽出来的，用热水泵加压后，经管网送往热用户，在循环热水回来锅炉房时，应先经过除污器、阻力调理阀和启闭阀，然后回流至常压热水锅炉。其间除污器与承压体系相同，
　　然后两种阀门为常压锅炉机械循环式供热体系所特有。其间阻力调理阀可选用截止阀、闸阀等，它能够使循环管路内有压的水在回来常压状况下的锅炉时，将回水减压，一起，对运转体系中工况的不断改变具有调理功用。启闭阀的功用是在循环泵忽然中止运转时，及时堵截管路，防止或许构成的循环管路被倒空等一系列事故。
　　在实践运用中，供热体系一般有锅水直接循环式和二次水换热式两种供热办法。在我国一般选用锅水直接循环办法。它又可分为上供下回式（双点定压）和下供上回式（单点定压）两种供热体系。
　　2.２锅炉胀大水箱的设置
　　锅炉胀大水箱的设置，对常压锅炉几乎是必不可少的，它既能够吸收锅水受热发生的热胀大又能够添加锅炉的水容积，以防止被水泵抽空，还可容纳一旦发生停泵时，启闭阀封闭滞后或封闭不严而流回的循环热水。对于锅筒体积较大的常压热水锅炉，可在锅筒上部预留出部分空间，此一空间必须与大气相通。对一般锅炉而言，需再设一与大气相通的锅炉胀大水箱。锅炉胀大水箱一般设在锅炉的上方，箱体高度常为１米左右，容积一般不超越２m3。
　　设置锅炉胀大水箱应留意以下几个问题：
　　①水箱胀大空间应大于体系水胀大的净增量；
　　②水箱胀大空间必须有与大气相通的通气口，通气口直径不小于100mm，以确保锅炉在常压下运转；
　　③为防止锅炉满水时热水外溢，在水箱胀大空间允许最高水位处设置溢流管，溢流管应接至安全地点。另外为便于监督液位，还应设置水位表。
　　④整个热水循环体系的补充水能够从锅炉胀大水箱补入，几台锅炉能够共用一个锅炉胀大水箱。
　　2.3大气连通管的设置
　　为防止常压热水锅炉承压运用，体系设备应确保在任何状况下锅炉本体顶部表压力为零。因此在常压锅炉本体顶部应设置直接通向大气的大气连通管，且确保大气连通管疏通，不得设置水封。锅炉的大气连通管应通至安全地点，一般将其通至锅炉胀大水箱上方，连通管不得缩径，高度不得超越2m，其上不得设备任何阀门，且应有防冻措施。
　　大气连通管的管路必须足够大，其管路应依照下式核算：
　　Ｄd＝２０＋８８Q
　　式中：Ｄd—大气连通管的当量直径：mm
　　Ｑ—热水锅炉额外热功率：ＭＷ
　　常压热水锅炉大气连通管直径推荐值
　　锅炉额外热功率（MW大气连通管直径（mm）主动启闭阀的设置
　　因为常压热水锅炉相当于一个敞口的加热水箱，且体系循环水是先于循环水泵压头送入到较高处的热用户。当正常停泵或因为某些原因忽然停泵时，水泵压头消失，此刻高于锅炉水位的体系循环水因为重力压头的作用，会倒入锅炉，乃至由锅炉胀大水箱大量溢出。
　　为防止上述现象发生，应在锅炉回水口装一个主动启闭阀，当循环水泵运转时，启闭阀自行敞开，锅炉与体系相通，体系水循环活动。一旦停泵，启闭阀立刻自行封闭，将锅炉与体系隔断，防止体系水流入锅炉溢出。
　　2.5循环水泵的设置
　　1)在常压热水锅炉采暖体系中，循环水泵设于锅炉之后，将锅炉中热水抽出后经经过二次换热送往热用户，因此流经循环水泵的水温度较高，最好选用Ｒ系列热水泵。
　　2)在常压热水锅炉供暖体系中，循环水泵的作用是将锅炉中的热水抽送到送到换热器，通过换热器的换热利用二次泵送至结尾用户或热源运用点，并促使热水战胜体系一次阻力不断循环运转。建筑物越高，或结尾运用热能点，所需的阻力由二次泵战胜，提升高度越高，水泵所需扬程就越大。管路的体系阻力加上换热器换热所需的阻力作为二次泵的参数挑选参考值。
　　3)热水循环泵所必需的流量的确认办法与常压锅炉体系供回水温度相匹配。
　　4)因为循环水泵设在锅炉出水端，而水泵吸入端为负压，锅炉出水温度较高，易在水泵内汽化，发生汽蚀，影响水泵的正常运转。为防止水泵发生汽蚀的或许，锅炉胀大水箱液面与水泵轴线之间要有必定的高度差，当循环泵进口至锅炉胀大水箱液面之间构成的静压值大于循环泵进口管段管道水流阻力之和时，就不用考虑循环水泵发生汽蚀的或许。循环水泵设备时，其进口中心线与锅炉最低水位线之间的间隔一般不宜小于2米。
　　5)热水循环泵的台数应不少于2台，一台运转，一台备用。
　　三、锅炉运转中应留意的问题
　　3.1上水办法
　　锅炉与供暖体系的上水应别离进行，因常压热水锅炉在其间止运转时，锅炉与体系是隔断的。首先将锅炉上水至锅炉胀大水箱的最低水位，然后进行体系上水。体系上水可利用自来水的上水压力进行体系充水。如依托自来水压力不能将体系注满时，可利用循环水泵进行体系充水。具体做法为：将锅炉回水管进口阀门封闭，然后敞开循环水泵，将锅炉中的水压入体系，待体系充水完毕，再将锅炉水位调整至正常状况。备注：锅炉一次水建议运用软化水。体系充水的一起应留意体系中气体的排放。
　　3.2焚烧前的查看
　　常压锅炉焚烧前除应对锅炉各种辅机设备进行查看外，还应特别留意主动启闭阀敞开是否活络牢靠。其查看办法如下：
　　首先将锅炉出进口的阀门翻开，敞开循环水泵，使体系中的水循环活动，以查看主动启闭阀敞开是否活络。然后中止循环水泵运转1-2小时，留意调查锅炉的水位。如此间水位改变不大，标明主动启闭阀封闭较紧密，如停泵后锅炉水位敏捷上升，则标明主动启闭阀走漏严峻，应及时进行修补或替换。主动启闭阀失灵或泄露严峻时，不能冒然焚烧运转。
　　3.3温度操控
　　常压热水锅炉水温过高易构成循环水泵进口处汽化，影响水泵正常运转。因此应对锅炉出水温度加以操控，其出水温度应操控在90℃以下。
　　3.4停炉
　　常压热水锅炉停炉时，其燃烧设备的操作与承压锅炉相同,但可不受炉水温度至50℃以下才可停泵这一要求的限制。停炉期间如发生因汽化而构成严峻水击时，可选用由锅炉补水管补水，一起由溢流管放水办法下降炉温，减弱汽化现象。如无汽水冲击状况，只要少量汽化，可不用进行处理。
　　如需较长时刻停炉，应将锅炉收支水口的阀门封闭，以防止体系的循环水倒入锅炉，构成体系高处倒空现象，影响锅炉再次启动。
　　四、设备运转进程中存在的问题与处理办法
　　4.1水击问题
　　在忽然停泵时，启闭阀立即封闭，体系回水因惯性作用冲向启闭阀，体系中正在活动的水忽然受阻，动压头转化为静压头，回水管路压力急剧升高，发生水击现象。强烈的水击波通过管路敏捷传递给用户，有或许会构成散热器决裂损坏。处理此问题的办法有多种。下面介绍一种常用的办法：
　　在回水阀进口与循环水泵出口管路之间并联一根旁通管，并在管子上设备一个止回阀，旁通管一端接在循环水泵的出口处，一端接在回水管路回水阀进口处，与水泵并联。在体系正常运转时，循环水泵出口压力高于体系压力，止回阀4封闭。当停泵时，回水阀6敏捷封闭，回水体系压力增大，翻开止回阀4泄压。
　　4.2带压运转问题
　　锅炉带压运转主要是设备不合理构成的，有以下几种状况：
　　1）循环水泵方位设置不对，热水循环泵设在锅炉的回水侧，即常压锅炉回水口与循环泵进口相连，循环热水不是从锅炉中抽出来的。
　　2）大气连通管上加装阀门、缩径或弯头太多。
　　3）大气连通管选用水封时，插入水中深度过大。
　　4）大气连通管接入锅炉胀大水箱上方，但水箱做成了密闭式或水箱通大气开口的口径过小。
　　处理锅炉带压运转的办法便是依照前面常压热水锅炉的锅炉房体系设置所要求的，改正设备不合理的地方。
　　4.2水泵汽蚀问题
　　所谓汽蚀，便是流体在活动的进程中，因为局部压力低于饱和蒸汽压力而发生反复的汽化与凝聚进程，以致构成材料侵蚀损坏的现象。汽蚀在流体的活动中是不允许发生的，一旦发生汽蚀，就会构成以下危害：
　　1）构成管道材料的损坏；
　　2）构成泵的功能下降；
　　3）水泵呈现振荡和噪音。
　　常压热水锅炉因为循环水泵设置在锅炉的出水端，水泵进口压力较低，锅炉出水温度达到70-80℃，因此很简单发生汽化，呈现汽蚀现象，构成水泵呈现振荡、噪音直至无法运转。
　　发生汽蚀原因一般有以下几方面：
　　1）循环水泵设备高度不行，有的将水泵架高，与锅炉水位线平齐，泵的进口静压太小；
　　2）水泵进口管段阻力太大，有的管道很长，弯头太多，或设备截止阀，使吸入管段阻力损失增力；
　　3）在锅水升至较高温度时，才敞开水泵运转。
　　为防止水泵发生汽蚀现象，可采取以下办法：
　　1）确保进口管段设计合理，尽量削减水泵进口端阻力，具体要求如下：
　　a.吸入管路直径不得小于水泵进口直径；
　　b.吸入管路应尽量短和尽量削减弯头；
　　c.吸入管路内不得有存气的地方，一般其水平段斜度不应小于5/1000~20/1000；
　　d.吸进口前应具有长度不小于3倍管直径的直段；
　　e.水泵进口应装设闸阀（或球阀）而不得装设截止阀，因为在相同状况下，截止阀阻力是闸阀的10~20倍。
　　2）确保循环水泵设备时，其进口中心线与锅炉最低水位线之间的间隔不小于2米；
　　3）在锅炉较低温度时，即敞开水泵运转。供水温度不能超越90℃；
　　4）大气连通管不宜搞水封，一起吸入管段要紧密以防止空气吸入；
　　5）在水泵进口处的设置混入设备，引进部分回水，下降水温。
　　4.3锅炉及高位水箱“跑水”问题
　　在上供下回式的采暖体系中，多发生锅炉跑水现象。其跑水主要有以下两种状况：
　　（1）停泵跑水
　　停泵后锅炉水位敏捷上升，水从锅炉或水箱溢出。一般原因如下：
　　1)没有设备主动启闭阀，停泵时，没有立即将回水管路上的阀门封闭，堵截回水管路，导致水跑出。处理办法是：在回水管路上的阻力调理阀处加装一快开式阀门，停泵时，司炉人员敏捷将此阀门封闭，不然水将很快跑出。这种办法要求司炉人员的责任心要强，不能离岗。或在回水管路上设备主动启闭阀或电磁阀，停泵时阀门主动封闭。
　　2)设备了主动启闭阀，但启闭阀失灵或泄露严峻。此刻应对主动启闭阀及时进行修补或替换。
　　（2）运转跑水
　　锅炉运转傍边跑水，其现象是：
　　1）锅炉及水泵运转时，锅炉水位逐步升高，然后从锅炉顶部溢出。一起体系高位水箱水位下降，体系中逐步缺水，上部暖气不热，且有哗哗的流水声。
　　2）锅炉及水泵运转中，体系高位水箱水位逐步上升，然后水自溢流管中流出，一起锅炉水位下降，这种跑水简单构成锅炉缺水。
　　锅炉运转中跑水的主要原因是回水体系的阻力调理不妥。在锅炉运转时，体系处于满水状况，水按必定的流速循环，当阻力处于平衡状况，也便是水泵送出去的水量与体系回水量相等时，就不会跑水。处理锅炉运转傍边跑水的办法：一是在回水管路上设置阻力调理阀进行调理，使回水体系阻力处于平衡状况。二是选用下供上回式供暖体系，因为供水是在体系的下部，回水在上部，即回水体系的最高点。从而能有效地防止运转中跑水的问题。